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微晶铸石板的施工技术方案
更新时间:2019-09-23 16:17
 
 旺宇耐磨材料有限公司
 

 
一、基层处理及要求
1、钢结构基层
(1)钢结构表面应平整,钢度、稳定性、外形尺寸等应符合图纸设计及国家标
准规范的相关要求,钢仓底部应加焊托筋。
(2)钢结构表面应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原有涂料、油漆等污物彻底
清除。
(3)钢结构表面的处理方法,可采用干法喷砂、酸洗处理、机械打磨或手工除
锈。表面处理后,用手触摸不能有锈斑、污点。
(4)钢结构表面应保持干燥并及时涂刷防护层,间隔时间不宜超过 8 小时。
(5)钢仓内应加焊托筋,其间隔宜为 1.21m。
2、水泥沙浆层或混凝土基层
(1)水泥沙浆层或混凝土基层的坡度、强度、平整度等应符合图纸设计及
国家标准规范的相关要求。平整度应用 2m 直尺检查间隙不应大于
5mm。如达不到要求,应补签随高就低协议。
(2)基底表面应为光面,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
(3)基层施工前表面应干燥,在深 20mm 厚度内的含水率不应大于 6%。
(4)基层表面不应有油污、油漆、涂料等不利于粘接的物质。
(5)施工前应将表面浮尘等污物清除干净。
(6)为了防止板材下滑,应在基层低部加设支撑。
3、基层验收
(1)对基层的强度、表面质量等,要有建筑方的验收记录。
(2)基层处理后要有验收记录,记录中应有处理人、时间、质量等要求。
二、粘接材料《铸石专用胶泥》
微晶铸石板材胶泥的使用
A.胶泥施工的环境温度宜为 10—30℃,相对湿度不宜大于 80%。当施工坏境
低于 5℃时,应采取加热保湿措施。
B.露天施工应搭建防雨防晒棚。
C.胶泥在施工过程中严禁补加粉料和液料,如发现胶泥硬化则应弃去不用。
D.在施工及养护期间,严禁与水或水蒸汽接触。
E.施工完毕后在 10℃以上环境下养护 7 天方可使用。
三、微晶铸石板材的施工
1、选用的微晶铸石板材不能开缝,应符合普板标准。
2、施工应铺砌平整,相邻板间不应有迎着物料运动方向的凸抬,并采用骑
缝法铺砌。
3、当铺砌到设备转角及边缘处,板材尺寸不够时,应按实际尺寸用石材切
割机现场加工。
4、铺砌时可在板材或基体上打灰,宜采用揉挤法或挂砂法(在水泥基面上
打水泥灰(灰层厚度 3-5mm),在板材表面涂刷一层胶,胶层上撒匀石英砂,后
与水泥灰层粘接。
5、因基础面不平整,不应用胶找平,应随高就地,防止粘接强度下降。
四、施工质量及相关要求。
1、施工粘接材料必须符合国家有关技术指标。
2、粘接面不底于 90%,小于 10%的空鼓应均匀分散,单块空鼓面积不大于
3cm 2 。
3、在耐磨工程中为防止集中磨损,铺砌采用骑缝法排列,平面内不得出现
十字通缝。灰缝一般在 2—6mm 之间。
4、为使物料流动顺畅,相邻板材之间不得出现迎着物料运动方向的凸台。
5、为了方便施工,胶泥粘接层宜为 1—5mm,胶泥层宜为 5—10mm。
6、根据受冲击部位的不同,在受冲击力较大的斜面宜选用 16mm 厚以上的
板材,在受冲击力较小的立面宜选用 16mm 厚以下的板材。
   五、验收
1、验收由建筑方和施工方共同进行。
2、验收时表面平整度和基层表面平整度质量结合进行,原基层表面平整度质量
太差,微晶铸石板材施工后的表面平整度亦应放宽。
八、使用注意事项
1、铺砌时,未固化的板材,设备严禁移动、震动、受压。
2、未达到养护期强行使用,必须采取加速固化措施。
3、使用中严禁背部敲击,以防微晶铸石板材脱落。
4、落料点直接冲击点应采取特殊设计。
九、安全技术要示
1、在施工中,施工人员必须佩带劳保用品,高空作业应系好安全带。
2、在除锈过程中,应戴上防护口罩。
3、在防爆区域内施工禁止烟火。
4、用电设备注意用电安全。
 
   



                                                                                                                                            德州旺宇耐磨材料有限公司http://www.dezhouwangyu.com
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